產(chǎn)生數(shù)控鉆銑床加工誤差的主要因素

一、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經(jīng)歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數(shù)控鉆銑床切削時，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。

二、數(shù)控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉(zhuǎn)的運動、數(shù)控鉆銑床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

三、加工原理誤差

產(chǎn)生數(shù)控鉆銑床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。

數(shù)控鉆銑床模組在自動化生產(chǎn)中是很常見的細致部件之一。對于細致部件而言，為了確定工作過程中的精度與穩(wěn)定性，在日常維護中做好潤滑和防塵工作是相當關(guān)鍵的，以下的內(nèi)容根據(jù)用戶的使用經(jīng)驗總結(jié)了關(guān)于電動滑臺的防塵和潤滑的一些經(jīng)驗技巧：

數(shù)控鉆銑床模組的潤滑：

滑臺模組導軌進行正確的潤滑處理能夠一些程度減小摩擦阻力，提升其速率，減少振動以及發(fā)熱變形，潤滑的周期我們的建議是新購入的設備使用兩個月后需要進行一次保養(yǎng)，后續(xù)需要保持一個月一次的保養(yǎng)，確定滑臺能夠運行順暢，除此之外，內(nèi)部環(huán)境也需要保持清潔以及絲杠潤滑油脂也需要定期添加。

保養(yǎng)所使用的潤滑油可以使用一般市面上銷售的潤滑油，建議選擇的潤滑油粘度為30-40cst，全封閉滑臺模組保養(yǎng)用油脂可使用廠家提供和建議的潤滑油脂。滑臺模組的防塵潤滑與設備的使用壽命息息相關(guān)，對于生產(chǎn)速率也會造成影響，做好對滑臺模組的保養(yǎng)很重要。

數(shù)控鉆銑床可以運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。在原有的數(shù)控鉆銑床基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)出數(shù)控數(shù)控鉆銑床，即在原來數(shù)控鉆銑床的基礎(chǔ)上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機，使滑臺可以進退，利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。

數(shù)控鉆銑床作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿，等，機構(gòu)簡單用途普遍。其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

數(shù)控鉆銑床單項維修工作如何進行？

一、主軸：有立進給系統(tǒng)，進給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不同材質(zhì)，調(diào)節(jié)鏜孔（鉆孔）速度。其中自動進給可選300/460/600mm，手動微調(diào)為150mm。

二、橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。

三、工作臺要采用優(yōu)良抗磨鑄鐵鑄造而成，精加工后，采用手工鏟刮與導軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器，實現(xiàn)無級變速。

四、立柱的導軌是采用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米，結(jié)合面積大，穩(wěn)定性能不錯，剛性不錯。采用超音頻淬火處理，硬度抗磨性能不錯。工件高度不受機床限制，可垂直上下銑削。

五、床身要進行一下精度維修：端面銑床床身分為雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種，床身導軌面都經(jīng)過超音頻淬火處理，深層為3-5毫米，硬度為HRC-52，抗磨性能不錯，使用壽命不錯。