在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè)。在原有的龍門鉆銑床基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)出數(shù)控龍門鉆銑床，即在原來龍門鉆銑床的基礎(chǔ)上。把普通絲桿替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機替換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。

一、電動驅(qū)動：

隨著低慣量、直流伺服電機及配套的伺服驅(qū)動器的普遍應(yīng)用，這種驅(qū)動系統(tǒng)被大量選用，在很大范圍內(nèi)發(fā)生作用。

二、氣壓驅(qū)動：

氣壓驅(qū)動具有，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等特點，適用于中小負載的系統(tǒng)中。難于實現(xiàn)伺服控制，多用于程序控制的滑臺機械手，在上下料和沖壓設(shè)備中應(yīng)用多。

三、液壓驅(qū)動：

液壓驅(qū)動具有動力大，慣量大，響應(yīng)，易于實現(xiàn)直接驅(qū)動等特點，適用于承載能量大，環(huán)境中工作的滑臺機械手。

如何使龍門鉆銑床的壽命延長的方法？

一、在安裝和拆卸過程中不能馬虎，要嚴格按照操作規(guī)范去做，避免操作不當(dāng)給直線導(dǎo)軌帶來不的損壞；及時發(fā)現(xiàn)問題，及時維修處理，否則將會縮短龍門鉆銑床的使用壽命。

二、龍門鉆銑床加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

三、龍門鉆銑床使用壽命不但取決于其自身的技術(shù)和質(zhì)量，依賴于其在工作過程中操作人員細心的維護和保養(yǎng)工作。龍門鉆銑床運行時間，可減少廠家龍門鉆銑床換頻率，從長遠角度來看，會為廠家節(jié)約一筆生產(chǎn)成本。

四、龍門鉆銑床作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿，等，機構(gòu)簡單用途普遍。

五、要找到影響直線導(dǎo)軌磨損的外在因素。直線導(dǎo)軌有一個比好的工作環(huán)境，做好日常清理工作，如果在惡劣工作環(huán)境下，不但對于直線導(dǎo)軌本身乃至整個龍門鉆銑床都會受到不同程度的損壞；

六、其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導(dǎo)軌，任意進給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè)。在原有的龍門鉆銑床基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)出數(shù)控龍門鉆銑床，即在原來龍門鉆銑床的基礎(chǔ)上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和級兩種精度。A型為雙矩型導(dǎo)軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導(dǎo)軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、剛性不錯，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件。當(dāng)滑臺用于深孔加工時，還應(yīng)注明帶分級進給裝置。