龍門鉆銑床的進(jìn)給驅(qū)動的選擇

1、選用交流伺服電機(jī)，因?yàn)樗c直流電機(jī)比較，轉(zhuǎn)子慣量小，動態(tài)響應(yīng)好，輸出功率大，轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，應(yīng)用環(huán)境不受限制。

2、進(jìn)給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。

3、通過正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來選擇適當(dāng)規(guī)格的伺服電機(jī)。

龍門鉆銑床選擇復(fù)合加工的優(yōu)點(diǎn)頗多。復(fù)合功能使龍門鉆銑床顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機(jī)械加工愈趨向于精度不錯(cuò)、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是龍門鉆銑床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合加工的眾多優(yōu)點(diǎn)在自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會得愈為普遍的應(yīng)用。

要求龍門鉆銑床在工件加工的整個(gè)過程中都要運(yùn)轉(zhuǎn)、定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)的運(yùn)、收儲等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間，綜合提升工廠的生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合功能使龍門鉆銑床顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠去掉散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時(shí)間，又提升了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機(jī)床對自動化產(chǎn)品的要求愈高。

龍門鉆銑床檢測元件的選擇

1、選擇檢測元件時(shí)，要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路。

2、目前龍門鉆銑床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據(jù)龍門鉆銑床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。

3、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前龍門鉆銑床普遍采用半閉環(huán)控制，選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件（旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器）。

4、根據(jù)龍門鉆銑床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件（測試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器）。一般來說，大型機(jī)床以達(dá)到速度要求為主，精度不錯(cuò)、中小型機(jī)床以達(dá)到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯(cuò)一個(gè)數(shù)量級。

龍門鉆銑床的加工工序與設(shè)計(jì)配置

1、龍門鉆銑床有液壓夾具的機(jī)床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用龍門鉆銑床，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時(shí)可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時(shí)，龍門鉆銑床在其工作臺面補(bǔ)充加工聯(lián)接孔。

2、它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。

3、在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，各個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，各個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，各個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。

4、龍門鉆銑床通常設(shè)計(jì)時(shí)往往根據(jù)主動力部件的大?。辞邢髁瓦M(jìn)給力）選用，龍門鉆銑床一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機(jī)床一般選用滑臺。

5、為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織龍門鉆銑床管理，需要把龍門鉆銑床工藝過程劃分為不同層次的單元。

6、配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。