研磨盤的使用范圍較廣，一般普遍應用在金剛石聚晶、金剛石刀具、晶圓(半導體硅片和太陽能硅片)、金剛石復合片、立方氮化硼、鎢鋼(硬質(zhì)合金)、新型工程結(jié)構(gòu)陶瓷、寶石、水晶、稀土材料(磁性材料)、鋼、軸承鋼、工具鋼、以及不銹鋼、粉末冶金、鑄鐵等難加工材料的細致研磨。此外，空調(diào)冰箱壓縮機滑片、閥板，汽車轉(zhuǎn)向泵，葉片，轉(zhuǎn)子定子量具塊規(guī)及薄壁軸承等對平面度要求較不錯的工件也需要金剛石磨盤的配合。

在產(chǎn)品配套方面，研磨盤可以適用于研磨設備上，也可以普遍適用于進入口研磨設備和同行研磨設備上。

常用規(guī)格：

一、孔徑：200mm——500mm；

二、粒度：50目——3000目；

三、直徑：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

四、CBN工作層厚度：5mm——15mm；

五、CBN形狀設備：圓柱，六方，扇形；

六、基體厚度：45mm——100mm；

研磨盤精度：

一、平行度≤0.02mm；

二、粗糙度0.1μm——1.2μm；

三、平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

研磨盤的材料應比工件的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入研磨盤的表面。研磨盤由生鐵、軟銅、紫銅、黃銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工件至后期尺寸后用于拋光。

如果使用不同的研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生鐵磨盤需要煤油或汽油作為潤滑劑。低碳鋼研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機油、酒精和碳酸水。當銅表面的質(zhì)量要求特別高時，應使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作為潤滑劑。研磨鋁時，使用甲苯和硬脂酸稀釋的硅藻土或木油稀釋的硅藻土作為潤滑劑。研磨銅合金時，使用油和脂肪作為潤滑劑，將選定的潤滑劑與研磨粉混合，然后仔細擦拭混合物。

為了獲得良好的磨削表面，有時需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網(wǎng)格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、尺度和間距應根據(jù)工件的材質(zhì)和形狀以及磨削表面的加工精度進行選擇。研磨工具表面的開槽具有以下效果：

一、在機械加工過程中，它是向工件提供磨粒的通道。

二、多余的磨料顆?？蓛Υ嬖诎疾壑?，以防止磨料積聚損壞工件表面。

三、作為及時的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。

將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結(jié)成細小的薄片，或通過電鑄將磨料顆粒固定在金屬板上，然后用環(huán)氧樹脂將這些細小的薄片粘貼在研磨盤上，制成固定的磨盤。固定式磨盤適用于陶瓷、硅片、晶體等脆性材料的細致磨削。該磨盤表面精度好，磨削速率好。

研磨盤本身在磨削過程中與工件相互修整，磨盤本身的幾何精度在確定程度上“傳遞”到工件上，因此要求磨盤的加工面具有較不錯的幾何精度。研磨盤的主要要求是：

一、材料硬度一般低于工件材料，結(jié)構(gòu)均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，有確定程度的磨粒嵌入和浸沒。

二、結(jié)構(gòu)正確，剛性不錯，保持精度好，性能不錯。工作面應具有較不錯的幾何精度。

三、良好的切屑去掉和散熱能力。